Nella gallery qui sotto potete vedere come viene realizzato il packaging nello stabilimento Immer Digital.

Il processo di creazione di pacchetti permanenti

«Questa sezione della macchina da stampa attiva lo strato superiore della pellicola. Ciò significa che viene applicata una base per preparare la pellicola per la stampa”, afferma D. Gräveris.

“Immer Digital” riceve i rotoli non stampati dalla società madre “Immer Group”, che ha sede in Ucraina. Talvolta i rotoli vengono acquistati anche da partner di cooperazione in Germania e Italia.

Anche gli imballaggi prodotti dall’azienda sono realizzati con materiali completamente riciclabili.

Il confezionamento può essere realizzato con film di coestrusione da uno a 11 strati.

Lo spessore di un film varia da 10 a 140 micrometri. Successivamente, dopo il processo di stampa, è destinato alla laminazione.

I film hanno proprietà barriera. È realizzato sulla base di poliammide e alcol etilico vinilico.

Le pellicole sono diverse: trasparente, bianca, bianco perla e metallizzata.

Attualmente vengono stampati sei colori. “Una cartuccia di colore contiene più di tre chilogrammi di vernice. È molto facile cambiare questi colori ogni giorno, perché la macchina stessa mostra quando è necessario farlo”, spiega D. Gräveris.

Nella macchina da stampa per pellicola è possibile vedere quanto è brillante il colore, a quale temperatura viene stampato e viene controllato il contenuto di umidità del colore. L’intero processo è supervisionato da un operatore.

“Questa parte dell’attrezzatura è destinata al controllo qualità. Ciò significa che dopo ogni processo di produzione vengono eseguiti test di qualità e di laboratorio”, afferma D. Gräveris.

Quasi tutto il personale di produzione proviene da Ventspils, ma ci sono anche dipendenti delle città più vicine: Engure, Kuldiga, Dundaga.

Processo di laminazione della pellicola.

“Con questa attrezzatura laminiamo, verniciamo, applichiamo colla a freddo per imballaggi. Possiamo laminare fino a 11 strati”, si vanta D. Gräveris.

Anche l’imballaggio laminato in più strati è più resistente e in grado di sopportare un peso maggiore. L’azienda utilizza diverse tecnologie di laminazione: solvente e senza solvente, a seconda delle esigenze.

Con l’aiuto della verniciatura è possibile ottenere una superficie completamente opaca o una superficie opaca parzialmente segmentata. Le pellicole di spessore compreso tra 20 e 30 micron sono quelle più comunemente utilizzate. Il materiale di imballaggio multistrato ottenuto nel processo di laminazione protegge il prodotto dagli effetti dell’ambiente esterno e ha un aspetto migliore. Dopo ogni processo di laminazione o verniciatura, il materiale viene tecnologicamente mantenuto a magazzino per ottenere il risultato desiderato. “Il magazzino necessita di una temperatura compresa tra 27 e 43 gradi”, D. Gräveris.

Il processo successivo è il taglio del materiale nelle dimensioni desiderate dal cliente.

“Ci sono momenti in cui stampiamo pacchi per un cliente tutto il giorno”, afferma D. Gräveris.

L’azienda produce varie tipologie di imballaggi: film piani, 3D, 2D, termoretraibili (multipack), alluminizzati (doy-pack).

L’imballaggio piatto (sacchetto piatto) può essere laminato sia a due che a tre strati, con e senza vernice.

Su ciascun lato vengono effettuati due tagli laser che consentono di strappare facilmente la parte superiore della confezione. Le attrezzature di produzione vengono pulite almeno una volta al giorno.

Per controllare la qualità di stampa vengono utilizzati spettrometri del colore e vari densimetri.

Uno dei prodotti più popolari dell’azienda è l’imballaggio del supporto 3D. “Produciamo pacchi in piedi di qualsiasi forma con diverse strutture, laminazione a due e tre strati e opacizzazione”, spiega D. Gräveris.

“Immer Digital” collabora non solo con aziende lettoni, ma anche con aziende scandinave, austriache, britanniche e altri paesi, ma il volume maggiore delle esportazioni è verso la Lituania.